“今天夜间气温较低，大伙儿巡检时记着关注装置隐患部位和防冻点，警惕发生现场冻胀和泄漏风险……”3月24日晚，在吉林石化有机合成厂油品车间控制室，正准备接班的值班长刘书源细细对班组员工叮嘱。

　　3月中旬以来，吉林地区昼夜温差大，给化工装置带来较大的化冻风险，吉林石化有机合成厂将工作重心由“防冻凝”逐渐转移到“防化冻”上来，从责任落实、人员培训、隐患排查、员工巡检等方面入手，制定落实防化冻各项措施，确保装置安全平稳运行。

　　层层落实严把“责任关”。该厂召开专题会议，研究制定可行的防化冻方案，同时，通过落实岗位细则，将装置设备、管线责任逐层分解，落实到班组、细化到个人，做到重点设备、管线时时有人监管，并要求责任人详细检查，每天认真填写检查记录。

　　消除隐患严把“安全关”。结合各装置实际情况，该厂组织开展专项排查，重点强化现场冻涨、盲肠死角、重点防冻仪表管理，形成全厂防化冻关键部位清单，明确车间自查和部门检查项目123项，及时发现并消除地下漏点4处、调整温度偏高仪表箱19个，处理蒸汽末端失效排凝23处，确保将隐患问题消灭在萌芽状态。

　　提升实效严把“培训关”。该厂以车间为单位，组织技术人员对岗位操作人员进行生产受控、防化冻知识、事故案例等专项培训，把以往同类型装置和本装置出现的事故案例做成PPT，详细分析事故原因及预防手段，并积极开展防化冻事故演练，提高员工应急处置能力，防止装置出现化冻泄漏引发的安全事故。

　　强化管理严把“巡检关”。该厂强化预检、巡检、陪检“三检”管理，一是通过现场和监控方式，严格检查和考核班组预检情况；二是加大员工巡检力度，重点对装置薄弱部位和跑冒滴漏情况进行细致检查；三是要求陪检管理人员加强对班组巡检的监督，提高巡检质量，及时发现和处理存在的问题。